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PCB制板的工艺与方(fang)法

time : 2019-12-13 09:15       作者:凡亿pcb

PCB制板方法分为 : 直接制法, 直间(jian)接制法, 间接(jie)制法 .使用材料分别(bie)为:感(gan)光浆感(gan)光膜片,感(gan)光膜片,间接菲林
1、PCB直接
方法:在绷好(hao)的网版上涂布(bu)一定(ding)厚度(du)的感光浆(jiang)(一般为重氮盐(yan)感光浆(jiang)),涂布(bu)后(hou)干燥,然后(hou)用制版底(di)片(pian)与其(qi)贴合放入晒版机内曝(pu)光,经显影、冲(chong)洗、干燥后(hou)就成(cheng)为丝网印(yin)刷(shua)网版。
工(gong)艺(yi)流程:感(gan)光(guang)浆配(pei)制已绷网——脱(tuo)脂——烘(hong)(hong)干——涂膜——烘(hong)(hong)干——曝(pu)光(guang)——显影——烘(hong)(hong)干——修版——最后曝(pu)光(guang)——封(feng)网
各(ge)工段(duan)的(de)方法及(ji)作用
脱脂:利用脱脂剂除去丝(si)网上的(de)油脂使(shi)感光浆和丝(si)网完全胶合在一起才(cai)不易脱膜(mo)。
烘干(gan):干(gan)燥水分,位避(bi)免网布因温(wen)度(du)过高而(er)使张力变化,其温(wen)度(du)应控制在40~45℃。
感光浆(jiang)配制:将光敏(min)剂用(yong)(yong)纯净水调匀(yun)后加入(ru)感光浆(jiang)中(zhong)搅拌均匀(yun),放置8小时(shi)以后再用(yong)(yong)。
涂(tu)(tu)膜(mo):利用刮槽将感光浆均匀地(di)涂(tu)(tu)在丝网上,按涂(tu)(tu)膜(mo)方式分为自(zi)动涂(tu)(tu)布机涂(tu)(tu)膜(mo)和手工涂(tu)(tu)膜(mo),涂(tu)(tu)膜(mo)次数可根据实际情况而定。
涂膜(mo)(mo)时首先应涂刮刀(dao)面(mian)(mian),目的是(shi)先将网(wang)纱间地(di)空(kong)隙补满,避免气泡产生,接(jie)下来(lai)才(cai)涂布(bu)印刷(shua)面(mian)(mian)(与PCB接(jie)触的一(yi)面(mian)(mian)),目前(qian)使用的自动涂布(bu)机每(mei)涂布(bu)一(yi)次约(yue)可增加膜(mo)(mo)厚3um,故阻(zu)焊网(wang)版(ban)涂布(bu)方式大多选择为:刮刀(dao)面(mian)(mian)涂布(bu)两次——烘(hong)干(gan)——印刷(shua)面(mian)(mian)涂布(bu)三次——烘(hong)干(gan)——印刷(shua)面(mian)(mian)涂布(bu)三次——烘(hong)干(gan)——印刷(shua)面(mian)(mian)涂布(bu)三次——烘(hong)干(gan)。
涂(tu)膜方误说(shuo)明:
A.正确的(de)涂膜刮刀面(mian)、印刷(shua)面(mian)厚度适宜,符(fu)合要(yao)求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点:耐用性差。
C.刮(gua)刀面涂膜(mo)太厚(hou)缺点:因刮(gua)刀面感光(guang)浆太厚(hou),使感光(guang)不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨(mo)灌(guan)入膜(mo)层,使膜(mo)层脱(tuo)落,导(dao)致网版寿命(ming)减短。
D.刮刀面涂膜太薄(bo)缺(que)點:耐用性(xing)差(cha)。
烘干(gan):使(shi)感(gan)(gan)光浆干(gan)燥均匀,避免感(gan)(gan)光浆外(wai)(wai)干(gan)内(nei)湿,温度(du)过高会让外(wai)(wai)面感(gan)(gan)光浆先干(gan)而(er)里(li)面未(wei)干(gan),而(er)使(shi)网版寿命(ming)减(jian)短,其温度(du)应保(bao)持在40"45℃,时(shi)间(jian)(jian)10分钟(zhong)左右(you),根据不同的膜厚适当调(diao)整烘干(gan)时(shi)间(jian)(jian)。
曝光:适当的(de)曝光可使感光浆感光聚合(he),通(tong)过底版(ban)显影出(chu)清晰的(de)图像。
影响网版质量(liang)的因素:
A.正确的曝光能量
B.曝光及的(de)抽真空度
C.曝(pu)光(guang)机玻(bo)璃的清洁
一般曝光能(neng)量用曝光时间来调节,制(zhi)作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定(ding)各类网版的正确曝光时间。
PCB制板
测算片使用方(fang)法:
①以(yi)(yi)预先(xian)估测的(de)(de)曝(pu)光时间再(zai)加(jia)一倍的(de)(de)时间进行(xing)曝(pu)光,以(yi)(yi)正常(chang)方(fang)式显(xian)影,显(xian)影后(hou)选出效果最好的(de)(de),即(ji)最清晰的(de)(de)图(tu)像范围(wei)中的(de)(de)一个,再(zai)以(yi)(yi)实际曝(pu)光时间乘以(yi)(yi)所选图(tu)像上所标系数,即(ji)为(wei)较佳曝(pu)光时间。
测算片上共(gong)有(you)5个(ge)系(xi)数,即(ji):1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系(xi)数分(fen)别对应一个(ge)圆靶(ba)图(tu)形(xing)及网(wang)点。
②如系数1.0看起(qi)来是最佳系数,则要以(yi)刚才的(de)曝(pu)光时(shi)间(jian)再加一倍,重新制版曝(pu)光测试。
③如如系数0.25看(kan)起(qi)来(lai)是最佳系数,则要以刚才的曝光(guang)时间(jian)减少一半,重(zhong)新制版曝光(guang)测试(shi)。
④如连续几个(ge)系(xi)数都满足,则晒网点图案时(shi)采(cai)用(yong)上(shang)限(xian)较小的(de)系(xi)数,即曝(pu)光时(shi)间偏短一些,晒一般较粗线条时(shi)采(cai)用(yong)下限(xian)较高的(de)系(xi)数,即曝(pu)光时(shi)间偏长一些。
⑤如连续(xu)几(ji)个系数都(dou)满足(zu)则(ze)根据所晒制(zhi)网版的类型,选(xuan)择(ze)比较圆靶最细线(xian)路或网点的清晰度选(xuan)择(ze)最佳系数。
此外,底片的(de)密(mi)贴,曝光机的(de)玻璃清洁,抽真空度都对晒版(ban)质量有重要的(de)影响。
显影:利用感光(guang)浆(jiang)水溶(rong)性的特点(dian),利用水将未(wei)曝光(guang)的感光(guang)浆(jiang)冲(chong)洗掉,显影的方式对精(jing)细(xi)网版(ban)有很大影响,显影前必须(xu)喷水使感光(guang)浆(jiang)先行吸水溶(rong)涨,静(jing)置1"2分钟(zhong),再用高压水枪呈扇形(xing)来回显影,直至图像完全清(qing)晰(xi)为(wei)止。
注(zhu):高压(ya)水洗不(bu)能(neng)离(li)网(wang)版太近,一(yi)般0.8"1m,否则(ze)压(ya)力太大使(shi)线条易产生(sheng)锯(ju)齿,严重时(shi)部(bu)分网(wang)点被冲掉.
烘(hong)干(gan):将(jiang)网版上(shang)水分干(gan)燥(zao),温度不可过高,否则会产生网版张(zhang)力变化,一般为(wei)40"45℃。
修版、检查:对针孔及部分(fen)NPTH孔处(chu)加以(yi)修补(bu)和检查。
最后曝(pu)光(guang):进一步提高感光(guang)浆与(yu)网纱(sha)的(de)附着力,增加使用寿命。
封网(wang):用封网(wang)浆将(jiang)网(wang)版空余部分填满,以免印刷(shua)时漏油墨。
⑵感光膜片直接PCB制板(ban)
工艺流程:已绷网——脱脂——湿润(run)——贴膜——烘(hong)干(gan)(gan)——加(jia)固——曝(pu)光——显影(ying)——烘(hong)干(gan)(gan)——修版(ban)——封网
方法(fa)
感光膜(mo)(mo)(mo)片(pian)(pian)俗称水(shui)菲林(lin),是以厚度(du)为(wei)0.1mm的透明(ming)塑(su)料(liao)薄膜(mo)(mo)(mo)为(wei)片(pian)(pian)基(ji),幷在其一(yi)面涂布一(yi)层(ceng)一(yi)定厚度(du)的感光乳剂而成,使用(yong)时先将(jiang)丝网(wang)充分湿润,然后贴上膜(mo)(mo)(mo)片(pian)(pian),膜(mo)(mo)(mo)片(pian)(pian)通(tong)过毛细作用(yong)被吸附(fu)到丝网(wang)上,干燥后撕掉塑(su)料(liao)片(pian)(pian)基(ji)进行(xing)曝光、显影(ying),最(zui)终得到需要的图形。
湿(shi)润:采用湿(shi)润促进在丝网的表(biao)面上形(xing)成一(yi)个均匀的水膜,以便使感光膜顺利转移。
贴(tie)膜(mo):根据网版类型将(jiang)感光膜(mo)贴(tie)到湿润的网版刮(gua)(gua)刀面上,贴(tie)上后用刮(gua)(gua)刀刮(gua)(gua)除多(duo)余(yu)的水。
干(gan)燥(zao)(zao):一般要在40℃以(yi)下干(gan)燥(zao)(zao),干(gan)燥(zao)(zao)后撕下塑料片基,并使其多干(gan)燥(zao)(zao)几分钟。
加固:如(ru)需(xu)加大印板(ban)数量(liang),可在膜片干燥后在刮刀面涂一(yi)层感光浆(jiang),涂布后需(xu)干燥。
其(qi)它部分操作与感(gan)光(guang)浆制版法一致。
2、PCB间接制
方法
间接制的(de)(de)方(fang)法是将间(jian)接(jie)菲林首(shou)先进(jin)行(xing)曝光,用1.2%的(de)(de)H2O2硬化后(hou)用温水显影,干(gan)燥后(hou)制(zhi)成可剥离(li)图(tu)形(xing)底片,制(zhi)版时将图(tu)形(xing)底片胶膜面与(yu)绷好的(de)(de)丝(si)(si)(si)网(wang)贴紧,通过挤压使胶膜与(yu)湿润(run)丝(si)(si)(si)网(wang)贴实,揭下片基,用风吹(chui)干(gan)就(jiu)制(zhi)成丝(si)(si)(si)印网(wang)版。
工(gong)艺流程(cheng):
1.已绷网——脱脂——烘干(gan)
2.间接菲林——曝(pu)光——硬化——显(xian)影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
3、直(zhi)间(jian)接(jie)制版(ban)法
方法
直间接制板(ban)的(de)方法是在制版时(shi)首先将涂(tu)有感(gan)光材(cai)料(liao)腕片基感(gan)光膜面(mian)朝上平(ping)(ping)放在工作台(tai)面(mian)上,将绷(beng)好(hao)腕网框(kuang)平(ping)(ping)放在片基上,然后(hou)(hou)在网框(kuang)内放入(ru)感(gan)光浆并用软质刮板加压涂(tu)布,经(jing)干燥(zao)充分后(hou)(hou)揭(jie)去塑(su)料(liao)片基,附(fu)着了感(gan)光膜腕丝网即可用于晒版,经(jing)显(xian)影、干燥(zao)后(hou)(hou)就制出丝印网版。
工艺流程:
已绷(beng)网——脱脂——烘干(gan)——剥离片基——曝光——显影——烘干(gan)——修版——封网