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凡亿江苏南京苏州等地区(qu)pcb设计贴(tie)片打样业务

time : 2021-05-08 15:13       作者:凡亿pcb

现代科学技术的发展导致电子组件的小型化和SMT技术及设备在电子产品中的大量应用。SMT制造装置具有全自动,高精度和高速的特性。由于自动化程度的提高,对PCB设计提出了更高的要求。江苏南京、苏州等地区PCB设计必须满足SMT设备要求,否则会影响生产效率和质量,甚至可能无法完成计算机自动SMT。
江苏pcb设计
SMT及其属(shu)性
SMT是表(biao)面安(an)装技术的(de)(de)缩写,是一种先(xian)进的(de)(de)电(dian)子(zi)制造(zao)(zao)技术,可将元件焊接并(bing)安(an)装在PCB的(de)(de)规(gui)定位置。与传统的(de)(de)THT(通(tong)孔(kong)技术)相比,SMT的(de)(de)最显着特征是自动化制造(zao)(zao)程度的(de)(de)提(ti)高,适(shi)合大规(gui)模(mo)自动化制造(zao)(zao)。
SMT生产线介绍
基本(ben)的集成SMT生产线应包(bao)含装载(zai)器,打印(yin)机,芯片安装器,回流焊炉和(he)卸(xie)载(zai)器。PCB从(cong)装载(zai)机开始,沿(yan)着路径传送并通过(guo)(guo)设备,直(zhi)到生产完(wan)成。然后(hou),PCB将通过(guo)(guo)回流焊炉接(jie)受高温焊接(jie),并在完(wan)成印(yin)刷,安装和(he)焊接(jie)的过(guo)(guo)程中传送到卸(xie)货机。此过(guo)(guo)程可以(yi)显示在下(xia)面(mian)的图1中。
影响SMT制造的PCB设计(ji)元(yuan)素
PCB设(she)计是SMT技术(shu)中(zhong)的(de)(de)关键环节(jie),SMT技术(shu)是决(jue)定SMT制(zhi)造质(zhi)量的(de)(de)重要(yao)因(yin)素(su)。本文将从SMT设(she)备制(zhi)造的(de)(de)角度分析影响其质(zhi)量的(de)(de)PCB设(she)计元素(su)。SMT制(zhi)造设(she)备对PCB的(de)(de)设(she)计要(yao)求主要(yao)包括:PCB图案,尺寸,定位(wei)孔(kong),夹紧边缘,MARK,面板走线等。
•PCB图(tu)案(an)
在(zai)自动SMT生产线中(zhong),PCB生产从装载(zai)机(ji)开(kai)始,并在(zai)印(yin)刷,芯片安装,焊接后完(wan)成(cheng)生产。最后,它将由卸货机(ji)作为成(cheng)品(pin)板生成(cheng)。在(zai)此过程(cheng)中(zhong),PCB在(zai)设(she)备(bei)的路径(jing)(jing)上传输(shu),这(zhei)要求(qiu)PCB图案应与设(she)备(bei)之间的路径(jing)(jing)传输(shu)一致。
图(tu)2显示了标准矩形PCB,其通(tong)道(dao)夹持边(bian)缘与(yu)一条线(xian)一样平(ping)坦,因此(ci)这种类型的(de)PCB适用于通(tong)道(dao)传输。有(you)时将直角设计成倒(dao)角。
对于图(tu)3中的(de)(de)(de)PCB设(she)计,其路(lu)径夹(jia)持边(bian)缘不是一条(tiao)直线,因此PCB的(de)(de)(de)位置和器件中的(de)(de)(de)传输都会受到影响。可以(yi)(yi)补充图(tu)3中的(de)(de)(de)开放空间,以(yi)(yi)使其夹(jia)紧边(bian)缘成为(wei)如图(tu)4所示(shi)的(de)(de)(de)直线。另一种(zhong)方(fang)法是在PCB上添加裂(lie)缝边(bian)缘,如图(tu)5所示(shi)。
•PCB尺寸
PCB设计尺(chi)寸必须符合(he)贴(tie)片机的最(zui)大和最(zui)小尺(chi)寸要求。到目前为止,大多数(shu)设备的尺(chi)寸在50mmx50mm至330mmx250mm(或410mmx360mm)范围内。
如果PCB的厚(hou)度(du)太(tai)薄,则其设(she)计尺寸不应太(tai)大。否则,回流温度(du)会(hui)引起PCB变形。理想的长宽比(bi)是3:2或4:3。
如果PCB尺寸小于(yu)设备的(de)最小尺寸要求,则应进(jin)行拼板。面板的(de)数量取决(jue)于(yu)PCB的(de)尺寸和厚(hou)度。
•PCB定位孔
SMT定位(wei)方法(fa)分为(wei)两种类型:定位(wei)孔以及边缘(yuan)位(wei)置和边缘(yuan)位(wei)置。但是,最常用的定位(wei)方法(fa)是Mark点对(dui)位(wei)。
•PCB压边(bian)
由于PCB是在(zai)器件的(de)路(lu)径上(shang)传输(shu)的(de),因此(ci)不(bu)(bu)得将组件沿夹(jia)持边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)的(de)方向放置,否(fou)则(ze)组件将被器件挤压,从(cong)而影(ying)响芯片的(de)安装。以(yi)图(tu)6(a)中的(de)PCB为(wei)例,某些组件放置在(zai)PCB的(de)下边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)附(fu)近,因此(ci),上(shang)边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)和(he)下边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)不(bu)(bu)能视为(wei)夹(jia)紧边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)。但是,在(zai)两个侧(ce)边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)附(fu)近没有组件,因此(ci)两个短边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan)可以(yi)用作夹(jia)紧边(bian)(bian)缘(yuan)(yuan)(yuan),如图(tu)6(b)所示。
•标记
PCB标(biao)记是所有(you)全自动设备标(biao)识和位置(zhi)的标(biao)识点,用于修改(gai)PCB制造错误(wu)。
一个。形状:实心圆,正方形,三角形,菱形,十字形,空(kong)心圆,椭圆形等。实心圆是首选。
1、尺(chi)寸:尺(chi)寸必须在0.5mm至3mm的范围内。直径(jing)为1mm的实(shi)心圆(yuan)是首(shou)选。
2、表(biao)面(mian):其(qi)表(biao)面(mian)与PCB焊盘的焊接平面(mian)相同,焊接平面(mian)均匀,既不(bu)厚也(ye)不(bu)薄(bo),反射效果极佳。
应在(zai)Mark点和(he)其他(ta)焊盘周围布置(zhi)一个禁布区域,该区域中(zhong)不能包含丝网印刷(shua)和(he)阻焊层,如图7所(suo)示。
图8为一(yi)种(zhong)出色的MARK设计(ji)方法,而图9是一(yi)些不合理的MARK设计(ji)。
丝印字符(fu)和丝印线在(zai)图9中的MARK周围排列,这会影(ying)响设备(bei)对(dui)MARK点的识(shi)别,并会因MARK识(shi)别而导致频繁报警,严重(zhong)影(ying)响制造(zao)效率。
•拼板法(fa)
为了提高制造(zao)效率(lv),可以(yi)(yi)将(jiang)具(ju)有(you)相同或(huo)不同形状的(de)多个(ge)小型PCB组合在(zai)一(yi)起以(yi)(yi)形成面(mian)板。对(dui)于某些具(ju)有(you)双面(mian)的(de)PCB,可以(yi)(yi)将(jiang)顶(ding)侧和(he)底侧设计成一(yi)个(ge)面(mian)板,这样可以(yi)(yi)生产出模(mo)板,从而(er)可以(yi)(yi)降低成本。此方法(fa)还有(you)助于减(jian)少(shao)顶(ding)侧和(he)底侧的(de)移位(wei)时间,从而(er)提高制造(zao)效率(lv)和(he)器件利用(yong)率(lv)。
拼板的连(lian)接方法包括冲压孔和V型槽,如图(tu)10所示。
V型槽连接方法的(de)(de)一(yi)项要(yao)求是(shi)使板的(de)(de)其余部分(fen)(未切(qie)割)保持等于板厚(hou)度的(de)(de)四分(fen)之一(yi)到三分(fen)之一(yi)。如果将(jiang)过多的(de)(de)电路板切(qie)掉(diao),则切(qie)槽可能会因回流焊的(de)(de)高温而破裂,从而导致PCB掉(diao)落(luo),而PCB会在回流焊炉(lu)中燃烧。
PCB设(she)计(ji)是(shi)一项复杂的(de)技术,必须同时考虑器件要(yao)(yao)求和组件布局,焊盘设(she)计(ji)和电路(lu)设(she)计(ji)。出(chu)色的(de)PCB设(she)计(ji)是(shi)确保产(chan)品质量的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因素。本文(wen)带来(lai)了(le)从SMT制造的(de)角度来(lai)看PCB设(she)计(ji)应考虑的(de)一些(xie)问(wen)题。只要(yao)(yao)对这些(xie)问(wen)题给予足够的(de)重(zhong)视,就可(ke)以进(jin)行(xing)SMT装置的(de)全自动SMT制造。